五金沖壓常見(jiàn)毛刺問(wèn)題的產(chǎn)生原因以及解決辦法

五金沖壓常見(jiàn)毛刺問(wèn)題的產(chǎn)生原因以及解決辦法
一，四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺
剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。
產(chǎn)生原因：(1)間隙過(guò)大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現超差。
解決辦法
縮小間隙：(1)形狀簡(jiǎn)單，體積小時(shí)可返工制作(2)沖壓小而薄的產(chǎn)品，可進(jìn)行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，修復刃部，再進(jìn)行熱處理和研磨，(4)堆焊修復處理，(5)壓鑲塊時(shí)要用模具墊板，待壓出刃部后再進(jìn)行加工。

二，毛刺的高度不齊
間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，毛刺的高度增加。其中，間隙過(guò)大，產(chǎn)生三角毛刺，厚度增加，間隙過(guò)小，毛刺薄而高，產(chǎn)生二次剪切。
產(chǎn)生原因：(1)間隙局部不一致，(2)刃口的塌邊引起局部偏差'(3)由于模具偏心會(huì )導致毛刺高度相一半不一致，a．模具安裝不好，b．導柱裝配不好(4)導柱松動(dòng)。(5)壓機精度差。
解決辦法：(1)去毛刺后，產(chǎn)品剪切斷面形狀不平時(shí)，是因為間隙局部過(guò)大或過(guò)小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨損，或者由于淬火硬度差，局部產(chǎn)生塌邊，毛刺根部增大，故需進(jìn)行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過(guò)大，一半過(guò)?。@一點(diǎn)很容易理解。如果是模具或導柱裝配不好的原因，進(jìn)行調整就可以了。但是，如果每個(gè)行程中模芯位置都有改變的話(huà)，則是由于模具裝配部分松動(dòng)，需取出模芯加以緊固校正口(4)沖壓時(shí)由于受到推力的作用，會(huì )產(chǎn)生不同心。當側承塊或導承板受力時(shí)，為了保證精度，必須使用導桂，但使用導柱后，如果同心度還不好，則是因為導柱質(zhì)星差之故。(5)壓力機不好。
三，剪切斷面處出現大毛刺（壓縮毛刺）
剪切斷面某處出現明顯舌狀部分，稱(chēng)為壓縮毛刺。
產(chǎn)生原因：(1)間隙整體偏小，并且凹模刃口某處出現塌角或缺口，(2)凹模后角出現倒錐度，(8)凹?？拙庸だщy，有粗糙面，壓壞了裂面高的部分。
解決辦法：(1)調整間隙，修磨刃口。(2)用砂輪去除由于反復碰撞而產(chǎn)生的凹模后角光亮部。(3)修模?？状怪北诮佑|斑點(diǎn)嚴重的部分。

四，剪切斷面呈現線(xiàn)狀筋條
所謂線(xiàn)狀筋條，就是剪切斷面部位出現凸形線(xiàn)條或凹形線(xiàn)條的現象。
產(chǎn)生原因：(1)凹模某處有缺口或卷刃等損傷，(2)由于潤滑劑選擇不當或不足，引起橫具燒蝕，(3)斷屑或異物混入，粘著(zhù)在模具上。
解決辦法：(1)模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過(guò)高，引起崩缺或卷刃。前者最好修磨咬死部分，而后者最好降低模具硬度，否則，將再次發(fā)生崩缺和卷刃。(2)如果是因為沖壓加工過(guò)程中發(fā)熱引起毛坯膨脹而卡死在模具內璧，刮傷模具，必須在采用后角的同時(shí)，改變潤滑劑。(3)如果因收縮或異物融著(zhù)在凹模內璧上使其產(chǎn)生缺陷，則必須采取不使污垢附著(zhù)在毛坯上的措施。